常州普威复合材料科技有限公司

作为塑料工业的细分领域之一，塑料板棒材已经有70余年的发展历史了。通过塑料加工机械与模具，以合成树脂为原材料进行生产制造，最终得到以板材或棒材为“形态”的塑料制品。

依据用途的不同，塑料板棒材可以制作非标零部件、工业模型、工装夹治具、精密零部件等，具有耐高温、高强度、耐化学性等特性，可广泛应用于航空航天、医疗、消费电子、汽车工业、建筑、家电和包装等领域。

Torlon PAI、PEEK 和其他先进聚合物的注塑专家

Polywel   Plastics 拥有数十年的超高性能热塑性塑料的熔融加工经验，注塑成型专家，已经对工艺条件进行了微调，为我们的成型设备设计和建造了专门的部件，并投资于所需的技术，以生产稳定的高质量 Torlon PAI、PEEK和类似的先进聚合物的射出成型。

超高性能塑料方面的深厚专业知识

精密注塑成型超高性能塑料需要深入了解每种聚合物的独特行为，以避免降解并达到**性能和质量水平。它的熔体特性和流动行为必须考虑到工艺条件和硬件设计中，以在高压和高温成型过程中保持物理特性并实现一致的质量。

我们作为专家的声誉源于我们提供的数百万个未填充、玻璃、碳纤维、轴承和耐磨等级的先进聚合物材料部件，包括：

Torlon PAI

威格斯PEEK

威格斯HT PEK

Victrex CT 200 PEEK / PCTFE 替代品

KetaSpire PEEK 和高温 PEEK XT

AvaSpire PAEK

Ryton R-4 PPS

Ultem PEI

生产前支持：材料、原型设计和测试、模具优化

Polywel   Plastics 的支持能力对于从机加工塑料或金属部件过渡到注塑成型的客户尤其有益：

材料和应用支持：我们的工程师在超高性能热塑性塑料在航空航天和国防、石油和天然气和化学加工、电子、半导体制造、生命科学和其他高科技和严苛服务行业的应用方面拥有丰富的经验。

原型制作：Polywel广泛的加工能力可以提供精密加工的原型零件，以便在实际最终使用条件下进行评估。

测试和验证：客户可以利用我们的差示扫描量热法(DSC) 对材料进行热表征，并利用我们设备齐全的机械测试实验室来评估机械性能。 我们在需要时提供完整的过程验证，包括 IQ、OQ 和 PQ。

模具设计支持：在与客户的DFM（制造设计）审查中，我们定义了公差和分型线、浇口和脱模的理想位置等因素。 Polywel的模流分析可以帮助实现零件性能和成本目标，我们在增强聚合物中管理纤维取向的经验可以帮助**限度地提高零件强度。

内部模具制造和维护：Polywel通过我们内部的EDM、表面磨削和相关能力为客户提供制造和维修注塑模具的支持。 我们还会在需要时利用我们国内模具制造商的专业技能和能力。

**可用成型技术。生产中的**实践

Polywel投资于Torlon PAI、PEEK、Ultem PEI 和其他高性能聚合物等材料的**成型和工艺设备以及控制技术。 我们的生产团队还采取极端措施来实现模塑零件的最高质量和性能。

生产设备：

许多客户将我们的设施描述为他们所体验过的最干净、最高效的设施。我们的全电动注塑机可生产0.03 至 20 盎司的精密零件。 （0.85 至 570 克）。 他们不使用液压装置，增加了我们操作的清洁度。 每台机器还配备了在成型周期中压缩或“铸造”零件的独特能力，使我们能够注塑成型非常重的横截面而没有孔隙或空隙。

模内工艺控制

Polywel的工艺技术包括型腔内压力传感器和RJG 系统，可监控模腔内的工艺参数以保持理想状态。 这种重要的控制导致每个配备 RJG 的 Polywel注塑件都具有高质量和出色的可重复性。

非凡的质量举措

我们生产团队的想法对我们**品质的声誉产生了重大影响。他们的举措包括：为每种树脂配备专用干燥器，以避免交叉污染。他们知道清洗不能在运行后消除所有残留物，因此在开始下一项工作之前，他们会进行全面拆卸、抛光螺杆并清洁在前一次运行中与熔融聚合物接触的所有组件。

航空航天工业质量标准支配所有生产

PolywelPlastics 的质量管理体系通过了全球航空航天工业的 AS9100D(2016) 以及 ISO 9001:2015 标准的认证。 这些严格的要求适用于我们制造的所有产品。 我们达到这些标准的能力在很大程度上源于我们团队的经验以及他们对实现最高质量水平的承诺。 我们还通过投资可用的**检测技术来支持我们的团队，包括：

树脂水分验证

RJG在型腔过程控制和监控中

CT扫描

密度验证

光学比较器

表面光洁度检测设备

三坐标测量机（坐标测量机）

DSC热表征

英斯特朗万能试验机

所有货物的认证：Polywel Plastics 为所有产品免费提供符合性证书，无论聚合物成分如何。 还可以以合理的成本进行特殊测试。

后期注塑成型服务

Polywel提供多样化的服务和功能菜单，以满足客户的特定要求和注塑件的行业合规标准。他们包括：

激光蚀刻

机加工去浇口和机加工特征

超声波清洗和特殊包装

Foreign Object Debris (FOD) control

符合行业标准和ASTM 规范的特殊包装

ASTM 模制或机加工试样

ASTM 物理性能测试

CT扫描以确认内部完整性

后退火和固化以获得**性能

后固化和退火以获得更高的性能

后固化Torlon PAI 部件：每个 Polywel生产的Torlon PAI 产品都经过工程后固化工艺，这是实现这种先进聚合物全部性能潜力的关键因素。 装运前的最后一步实现了 Torlon PAI 的典型核心 Tg（玻璃化转变温度）中点值 540°F (282°C)。 在我们数十年的材料经验中，我们优化了固化周期来生产 Torlon PAI 零件，以实现**的结构强度、韧性以及耐磨性和耐化学性。

退火PEEK 和其他超高性能热塑性零件： Polywel在退火以减轻可能损害零件性能或导致零件随时间变形的内应力方面拥有丰富的经验。当高级聚合物从其热熔相快速转变为环境温度时，会产生残余应力。这对于以不同速度冷却的具有重或不同横截面厚度的零件来说尤其成问题。在受控条件下进行退火可以解决这个问题：通过将部件加热到先进聚合物的Tg 或软化点以上，然后非常缓慢地冷却到低于其 Tg 的点，聚合物链会均匀松弛，从而消除残余应力。 Polywel提供定制的退火。它通常用于需要出色尺寸稳定性或结晶度水平的注塑件，以**限度地提高聚合物的强度、韧性和耐化学性。

用于复杂特征、精确公差的后加工成型零件

Polywel广泛的内部成型和加工能力相结合，为客户提供具有复杂几何形状和特征的成型零件，这些零件仅靠注塑成型是无法实现的。精密精加工增加了深切槽、侧面或倾斜孔或端口、零或负拔模侧壁和其他不可能或不切实际的设计元素。我们的CNC 加工还产生比成型更严格的零件公差。 例如，模制零件上的机加工特征公差可以保持在 +/-0.0005 英寸（+/-0.02 毫米）。

具有成本效益的中档单位体积的近净形状

近净型材在从库存型材加工少量零件与需要大量模具投资的大批量成型之间提供了一个高效、经济的桥梁。这些形式或毛坯采用低成本工具模制而成，并接近零件的设计尺寸。然后将它们加工成精确的零件尺寸。当生产要求达到正确水平时，使用近净形状可以大大节省材料，而不是从棒材或板材加工。

嵌件成型：为高级聚合物零件添加功能

嵌件成型在成型过程中将功能性金属部件集成到注塑件中。嵌件固定在模具型腔中，随着成型过程的进行，聚合物熔体在金属部件周围流动。由钛、不锈钢和其他金属制成的电导体、螺纹紧固件、结构增强件和保护帽只是嵌件成型的一小部分可能性，该技术已被纳入由先进聚合物制成的许多高性能零件中，p普威复材经常模制. 其他优势包括减少客户操作中的组装时间，以及更安全地将模制金属部件集成到零件中。

以客户为中心的服务和跟进

只有在始终如一的**服务的支持下，**生产和质量实践才能为客户带来**价值。Polywel以客户为中心的文化体现在我们对信息、支持和问题解决请求的快速响应中。Polywel的准时交货率达到98% 或更高。 我们的团队将 100% 的客户满意度作为标准，并且维持它决定了我们持续的基于服务的投资。